高低溫低氣壓試驗箱

測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為 25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內(nèi)無試樣（除特別說明外）、

氣壓（86～106）kPa 條件下。

內(nèi)容積

1500L

內(nèi)箱：

1000W×1000H×1500D mm

外箱：

1400W×2340H×2690D mm（參考，以實際設(shè)計為準(zhǔn)）

注：尺寸不包括突出部位

溫度范圍：

-60～+150 ℃

壓力范圍：

常壓～0.5kPa

壓力與對應(yīng)高度對應(yīng)表（僅供參考）

設(shè)定壓力（kPa）

對應(yīng)高度（m）

1.09

30500

2.75

24400

4.43

21350

11.68

15250

18.8

12200

30.06

9150

46.54

6100

57.3

4550

69.66

3050

溫度波動度:

≤ 1.0℃（常壓、空載）

溫度均勻度:

≤ 2.0℃

溫度過沖

≤ 5.0℃

壓力偏差:

≤±2kPa （≥40kPa 時）

≤±5% （2～40kPa 時）

≤±0.1kPa（≤2kPa 時）

符合國標(biāo) GB/T 10590-2006

升溫時間:

降溫時間:

-60℃～+150℃，約 70min(空載、常壓)

+150℃～-60℃，約 100min(空載、常壓)

噪音指標(biāo)

≤75dB(A)（大門前 1m、離地高度 1.2m 處，自由空間中）

防泄漏

ST 板 箱框、門框邊緣設(shè)有專用低氣壓耐受高溫、低溫和濕熱的密封條（耐受溫

度范圍-90℃～+200℃），避免冷氣、熱氣、蒸汽、凝結(jié)水泄漏到室外，以

及避免低氣壓測試時室外空氣、水分泄漏到室內(nèi)。

防凝露、結(jié)霜

箱框、門框、窗框邊緣及窗玻璃內(nèi)外表面設(shè)有電加熱裝置，防止低溫時可

能出現(xiàn)的凝露、結(jié)霜，以及防止?jié)駸嵩囼灂r窗玻璃凝露。

測試方法

（1） GB／T 5170.2-2017 環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 第 2 部分：溫度試驗設(shè)備；

（2） GB／T 5170.10-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 高低 溫低氣壓試驗設(shè)備。

滿足試驗標(biāo)準(zhǔn)

（1）GB／T2423.1-2008（IEC60068-2-1：2007） 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 A：低溫；

（2）GB／T2423.2-2008（IEC60068-2-2：2007） 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 B：高溫；

（3）GB／T2423.21-2008 電工電子產(chǎn)品 環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法試驗 M：低氣壓；

（4）GB／T2423.22-2012 環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗 N：溫度變化；

（5）GB／T2423.25-2008 電工電子產(chǎn)品 環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法試驗 Z／AM：低溫／低氣壓綜合試驗；

（6）GB／T2423.26-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法試驗 Z∕BM：高溫／低氣壓綜合試驗；

重量（參考）

2000kg

產(chǎn)品特點

控制系統(tǒng)

（1）節(jié)能控制 獨立的冷端和熱端 PID 調(diào)節(jié)，熱量和冷量均可連續(xù)調(diào)節(jié)，避免了制冷量和加熱量相互抵消而造成的能源浪費；

（2）數(shù)據(jù)記錄功能：具有帶電池保護的 SRAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、出力值、采樣值及采樣時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數(shù)據(jù)；

（3）精密控制：溫度 0.01℃；相對濕度：0.1%RH；壓力：0.01kPa；時間 0.1min；

（4）提供 USB 接口：記錄運行中的溫度值，可以上下載各種參數(shù)和組信息；

（5）帶菜單引導(dǎo)界面的彩色觸控面板；

（6）可通過因特網(wǎng)或內(nèi)聯(lián)網(wǎng)進行遠程監(jiān)測和控制（選購）；

（7）主要電氣元件（如控制器、斷路器、交流接觸器、固態(tài)繼電器、熱過載繼電器、開關(guān)電源、中間繼電器、溫度熔斷器）采用國際品牌的零部件；

（8）多重獨立超溫保護；

（9）樣品電源控制；

（10）完善的保護系統(tǒng)設(shè)計；

（11）簡體中文菜單

制冷系統(tǒng)

（1）主要制冷元件（如壓縮機、油分離器、干燥過濾器、電磁閥、排氣壓力調(diào)節(jié)閥、壓力繼電器）采用國際品牌的零部件；

（2）壓縮機結(jié)冰的預(yù)防；

1）優(yōu)化制冷系統(tǒng)匹配；

a. 充分發(fā)揮壓縮機制冷能力；6 / 14

b. 冷量分級設(shè)計；

c. 控制器按需調(diào)節(jié)制冷量；

2）做好低溫管道、閥門和制冷元件的保溫；

（3）采用高效油分離器和高效分油設(shè)計；

（4）采用環(huán)保制冷劑；

（5）減振、降噪設(shè)計；

1）選用低噪音／振動的元件：如美國谷輪渦旋壓縮機／德國博客半封閉壓縮機、冷卻風(fēng)扇；

2）采用減振措施：壓縮機安裝腳加裝彈簧墊或者橡膠墊，制冷管路采用彎管、減震塊、固定措施，以減少振動傳遞。

結(jié)構(gòu)

（1）門上設(shè)置觀察窗（300x300mm），方便觀察室內(nèi)試驗樣品狀況；

（2） 設(shè)置照明燈一盞。

試樣說明

試樣禁止

本試驗設(shè)備禁止：

（1）易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；

（2）腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；

（3）生物試樣的試驗或儲存；

（4）強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存；

（5）放射性物質(zhì)試樣的試驗或儲存；

（6）劇毒物質(zhì)試樣的試驗或儲存；

（7）試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗或儲存。

負載條件

為使試驗數(shù)據(jù)真實、有效，試驗負載應(yīng)同時滿足以下條件：（詳見“GB／T

5170.1-2016 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 第 1 部分：總則"中的

“7 檢驗負載"）

（1）負載的總質(zhì)量在每立方米工作室容積內(nèi)放置不超過 80kg；

（2）負載的總體積不大于工作空間容積的五分之一；

（3）在垂直于主導(dǎo)風(fēng)向的任意截面上，負載面積之和應(yīng)不大于該處工作

空間截面積的三分之一，負載置放時不可阻塞氣流的流動。

結(jié)構(gòu)特征

承壓方式

外承壓

主箱體保溫圍護結(jié)構(gòu)

（1）外壁材料：10mm 厚 HRS 鋼板（加強筋采用 5mm 鋼板）；

（2）內(nèi)壁材料：不銹鋼板 SUS304 1.5mm；

（3）保溫材料：高密度硬質(zhì)聚氨酯泡沫+高密度玻璃纖維。

承壓結(jié)構(gòu)

（1）外箱體：外承壓箱內(nèi)側(cè)焊接環(huán)型密閉槽型筋鋼板；

（2）箱體后壁：豎排槽型筋鋼板；

（3）大門：格狀均布筋鋼板；

（4）箱門框、大門框：不銹鋼。

密封結(jié)構(gòu)

（1） 拼板、角焊：內(nèi)外雙面焊接，確保密封不漏，螢光粉涂色檢查焊縫密封狀況；

（2） 箱門框：外承壓專用硅橡膠條及 9 字型硅橡膠條；

（3） 觀察窗、引線孔及箱體構(gòu)件法蘭采用合金不銹鋼焊條焊接， 螢光涂色檢漏；

（4） 法蘭接口采用Ｏ型橡膠圈密封；

（5） 抽真空：采用抽真空檢漏以檢查箱體密封性能，同時檢驗箱體承壓強度和真空機組配置能力。

工藝措施

（一）焊縫

（1）拼板：雙面埋弧自動焊；

（2）焊筋：CO2送絲焊；

（3）其余焊縫：手工電弧焊，用 T507 碳結(jié)構(gòu)焊條或合金不銹鋼焊 條；

（二）箱門框、大門框機械加工

（1）T615K 臥式鏜床，一次性裝夾加工，不平度為 0.2，光潔度6.3～3.2；

（2）鑄鐵平尺研磨(金剛沙) 光潔度 1.6～0.8；

（3）拋光：不平度為 0.2，光潔度 0.2；

（4）孔洞加工：劃線后用 T615K 臥式鏜床加工；

（三）表面處理

（1）構(gòu)件制作：校平；

（2）焊裝拼接：拼板→焊筋→校平→拼焊成箱，大門焊裝后作內(nèi)應(yīng)力消除處理；

（3）噴丸處理：淬硬鋼丸；

（4）涂氧化富鋅底漆（附著力好、耐高溫、陰極保護）；

（5）箱門框、大門框及各孔洞機械加工；

（6）焊裝法蘭、接口、管件；

（7）涂氧化富鋅底漆；

（8）底部涂面漆；

（9）裝合大門

（10）封堵孔洞；

（11）整箱抽真空檢漏；

（四）外箱防腐措施：富鋅底漆、犧牲陽極保護。

內(nèi)承壓箱門

單開鉸鏈門（左鉸鏈，右把手），配觀察窗 W300mm×H300mm、照明燈、窗框／門框防凝露電熱裝置。

空氣調(diào)節(jié)通道

（1）常壓和氣壓較高時（具體數(shù)值由試驗確定）箱內(nèi)空氣采用強制通風(fēng)的方式實現(xiàn)冷或熱交換以保證溫度／濕度的均勻分布；

（2）風(fēng)機位于內(nèi)箱通道，驅(qū)動電機置于承壓箱外，其間的動力傳遞機構(gòu)與承壓箱體間采用動密封方式（磁流體裝置）。

試驗室體標(biāo)配

外接壓力測試接口 1 個、手動充氣閥 1 個。

控制面板

溫度、氣壓控制顯示屏、超溫保護設(shè)定裝置、運行指示燈、故障指示燈

機械室

制冷機組、真空機組、通風(fēng)機、配電控制柜。

配電控制柜

散熱風(fēng)機、配電板、試樣試驗端子、通訊接口、總電源漏電斷路器。

加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器＋壁式加熱器（輻射換熱）

控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）。

電源線孔及排水孔

位于箱體背面。

制冷系統(tǒng)

工作方式

水冷 機械壓縮二元復(fù)疊制冷

制冷壓縮機

活塞壓縮機／渦旋式壓縮機

冷凝器

殼管式換熱器

蒸發(fā)器

翅片管式換熱器+壁式蒸發(fā)器（輻射換熱）

冷凝蒸發(fā)器

板式換熱器

節(jié)流裝置

毛細管／膨脹閥

制冷機組控制方式

控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機組的運行工況（制冷速率可調(diào)節(jié)）

制冷劑

R404A、R23（臭氧耗損指數(shù)皆為 0）。

電氣控制系統(tǒng)

特點

獨立的冷端和熱端 PID 調(diào)節(jié)，熱量和冷量均可連續(xù)調(diào)節(jié)，避免了制冷量和加熱量相互抵消而造成的能源浪費。

數(shù)據(jù)記錄功能

具有帶電池保護的 SRAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、出力值、采樣值及采樣時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數(shù)據(jù)。

試驗數(shù)據(jù)采集

（1）控制自帶存儲硬盤，采樣周期可以在顯示屏上設(shè)置，如果采樣周期設(shè)定為 5min，則可以采集約 15 年）的數(shù)據(jù)。具備 USB 接口，可下載歷史曲線和數(shù)據(jù)，用 EXCEL 等軟件可以打開處理（顯示和打印）。

（2）接打印機（選購）：可按時間設(shè)置打印次數(shù)來打印試驗日期、設(shè)定溫度、實測溫度、設(shè)定壓力、實測壓力。

（3）接 PC 機：具備聯(lián)網(wǎng)功能，實現(xiàn)集中監(jiān)控。通過集中監(jiān)控，可以記錄試驗數(shù)據(jù)，在 PC 機里自動顯示曲線，可直接打印，記錄時間無限制。文件大小取決于硬盤大小。PC 機還可作為操作終端，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

顯示器

7 英寸，1024×600 點陣，彩色 LCD 顯示器。

運轉(zhuǎn)方式

定值運轉(zhuǎn) 、程序運轉(zhuǎn)。

程序容量

（1）定值運轉(zhuǎn)時間設(shè)定可達 9999 h 59 m（也可設(shè)定為持續(xù)運轉(zhuǎn)無時間設(shè)限)；

（2）可使用的程序容量：最大 100 組，共 10000 段；

（3）可使用的記憶容量：每組 100 段次(step)；

（4）可重復(fù)執(zhí)行命令：每一個命令可達 9999 次循環(huán)。

顯示分辨率

溫度：0.01℃；相對濕度：0.1%RH；壓力：0.01kPa；時間：0.1min。

溫度、壓力傳感

器

（1） 溫度：A 級鎧裝 Pt100 鉑電阻；

（2） 壓力：壓阻壓力變送器。

通訊功能(選購)

（1）可連接計算機顯示曲線、數(shù)據(jù)采集；

（2）可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)；

（3）可做多臺機器同步控制；

（4）RS-485、RS-232 與網(wǎng)口 LAN；

（5）USB2.0 接口。

第三方控制軟件集成

設(shè)備控制通訊協(xié)議開放，能夠被第三方軟件集成（不限于 AND、AVL）。

控制開關(guān)

（1）緊急停止開關(guān)；

（2） 啟動（電源）開關(guān)。

真空系統(tǒng)

概述

真空系統(tǒng)配置進口真空泵，可按氣壓變化速率要求控制真空系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

真空泵形式

旋片式油封泵

冷卻方式

風(fēng)冷

壓力調(diào)節(jié)方式

平衡式數(shù)字 PID 調(diào)節(jié)

壓力控制方式

平衡式控制

真空機組主要配置

吸氣過濾器、氣鎮(zhèn)閥、油過濾器、止回閥、避震管。

壓力測量傳感器

不銹鋼硅膜壓力變送器。

安全保護裝置

制冷系統(tǒng)

（1）壓縮機超壓保護；

（2）壓縮機過流保護

（3）壓縮機過熱保護；

（4）壓縮機油壓欠壓保護

（5）冷卻水供水欠壓保護。

試驗區(qū)

（1）箱內(nèi)外氣壓平衡裝置；

（2）風(fēng)機電機過熱保護；

（3）獨立式高低溫保護

A、通道高低溫保護；

B、可調(diào)式樣品高低溫保護。

真空系統(tǒng)

（1） 真空泵電機過熱；

（2） 防返油閥門；

（3） 吸氣過濾器。

其它

（1）電源缺相及相序錯誤保護；

（2）漏電保護；

（3）負載短路保護。

其它配置

總電源漏電斷路器

AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四線+保護地線。

電源線纜

（1）電源線位置：位于箱體的右后側(cè)頂部（面對試驗箱大門）；

（2）五芯電纜（四芯電纜+保護地線）一條，長約 4 米（箱體外長度）。

運輸

試驗箱為整體式，整體運輸。

安裝和使用條件

由用戶保證下列各項條件

搬運通道

參考“外形尺寸"。

注：對電梯尺寸及承重、大門尺寸和轉(zhuǎn)角等特別環(huán)節(jié)須認真確認清楚。

安裝場地

（1）地面平整，通風(fēng)良好；

（2）設(shè)備周圍無強烈振動；

（3）設(shè)備周圍無強電磁場影響；

（4）設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵；

（5）場地地面承重能力：不小于 390kg／m2（前提：設(shè)備四周通道尺寸≥ 600 mm；試驗箱內(nèi)負載≤100kg）；

（6）設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護空間：

l 設(shè)備四周至少應(yīng)留有一人通過的空間，即 ≥ 600 mm；

l 設(shè)備開箱門處應(yīng)留有箱門能任意正常開關(guān)的空間，且設(shè)備箱門的正前方不能有其它對象，以免被設(shè)備開箱門時排出的熱氣燙壞。

環(huán)境條件

溫度：5℃～35℃；相對濕度：≤85%RH；大氣壓力：80kPa～106kPa。

循環(huán)冷卻水

水溫

≤30℃（不結(jié)冰）

水壓

供水壓力：0.32 MPa～0.45MPa。冷卻水管路系統(tǒng)的設(shè)計與施工應(yīng)保證在額定流量下制冷機組入口的壓力為 0.32 MPa～0.45MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于 0.05 MPa。

其它

（1）符合 GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范；

（2）建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）；

注：如果使用空調(diào)系統(tǒng)的冷凍循環(huán)水，請用戶預(yù)先申明。

供電條件

電源

（1）AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四線+保護地線；

（2）保護地線接地電阻小于 4Ω；TN-S 方式供電或 TT 方式供電（嚴禁中線、地線混用）；

（3）要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立專門供本設(shè)備使用。

地漏

設(shè)備后部應(yīng)備有排水地漏或排水設(shè)施，并確保排水順暢、無阻塞。

對儲存環(huán)境的 要求

設(shè)備不工作時，環(huán)境溫度應(yīng)保持在 0～45℃（不結(jié)冰）以內(nèi)。

其它

如果在試驗過程中打開試驗箱門，則會造成箱內(nèi)的溫度／濕度波動。

主要零部件品牌

序號

名稱

品牌

1

控制器

臺通TT-5166

2

繼電器

法國“Schneider"

3

電機保護器

法國“Schneider"

4

斷路器

法國“Schneider"

5

接觸器

法國“Schneider"

6

固態(tài)繼電器

日本“OMRON"

7

開關(guān)電源

美國“Eaton"

8

漏電附件

法國“Schneider"

9

壓縮機

德國博客壓縮機+法國泰康壓縮機

10

油分離器

美國“Emerson"

11

電磁閥

美國“SPORLAN"

12

壓力繼電器

丹麥“Danfoss" ／日本“SAGINOMIYA"

13

干燥過濾器

丹麥“Danfoss"

14

排氣壓力調(diào)節(jié)閥

日本“SAGINOMIYA"

15

真空泵

德國“Leybold"

隨機文件

清單

序號

名稱

數(shù)量

1

裝箱清單

1

2

設(shè)備使用手冊

1

3

控制器使用手冊

1

4

出廠檢驗報告

1

5

產(chǎn)品合格證

1

6

產(chǎn)品保修卡

1

7

設(shè)備交手確認書

1

8

送貨單

1